在機床生產(chǎn)制造機械加工過(guò)程中，由于機床自身的磨損、震動(dòng)、工件變形以及刃具在加工表面留下刀痕等原因，使機床零部件達不到要求的小的表面粗糙度。因此對工件的表面，尤其是要求比較高的機床配合表面，要由鉗工用刮研鏟刮加工的方法來(lái)達到較小的表面粗糙度。如金屬切削機床的導軌面等，都是采用機床刮研、機床鏟刮的方法來(lái)達到要求的表面粗糙度。
       刮研鏟刮是一種精加工方法。機床工作臺導軌刮研、機床工作臺導軌鏟刮的時(shí)候，帶有負前角的刮刀起著(zhù)推擠的作用，即不但起著(zhù)切削作用，而且起著(zhù)壓光作用，因此具有較小的表面粗糙度。這樣可增加零件相配合表面的接觸面積，減少摩擦阻力和磨損，保持零件應有的精度和使用壽命。另外還可以增加零件表面的美觀(guān)。所以，機床刮研、機床鏟刮是機床制造和機床維修等工作中重要的一種加工方法。
       因為刮研機床、鏟刮機床是一種繁重的勞動(dòng)和精密度較高的工作，每次刮研鏟刮量均很少。因此，機械加工所留下的加工余量不宜太大, 否則，會(huì )耗費很多時(shí)間和勞動(dòng)。但余量也不能太少，以保持刮出正確的尺寸和良好的表面。合理的刮研鏟刮余量隨刮削面積的大小而定。一般平面:寬100?500毫米，長(cháng)100?2000毫米，余量是0. 1 ?0. 25毫米。